Image Message Author Date Reply

Идеи по модернизации станка

Alex 09.07.2018 12:57:28

Модернизация №1

Цель: увеличение размеров рабочего пространства с 126mm * 88mm * 38mm до 126mm * 128mm * 38mm.

Идея: удлинить базу станины за счет приобретения широко распространенных материалов – станочного профиля и линейных направляющих. При этом переделка узлов станка не требуется. В том числе не придется заменять Т-винт, встроенный в шаговый двигатель. Его, для предотвращения вибрации и биений, необходимо удлинить до опорного подшипника любым подходящим штырём при помощи втулки (см. рисунок). Что потребуется: 2 профиля 20x40x300мм 1 профиль 20x120x150мм 2 линейные направляющие d12x304мм 1 Штырь d8x100мм 1 Втулка внутренним диаметром 8мм Примечание: если найти станочный профиль не 20x120, а 20x140 – можно удлинить рабочий стол до 148 мм.

Alex 01.08.2018 14:41:16
Приятно осознавать свою причастность к единомышленникам. Идею удлинения станка гораздо раньше меня реализовал господин Yoshihiro Nakagawa из Японии. Я нашел его аккаунт в Facebook по ключевому слову cnc1310  Жаль, что он пока не ответил на мое сообщение в Facebook. Я бы с благодарностью принял его рекомендации. Alex 01.08.2018 15:00:00

Модернизация №2

Цель: расширение перечня обрабатываемых материалов за счет установки нового шпинделя. Идея: приобрести шпиндель "S4225-B24" для замены штатного шпинделя "775" Проблема: в CNC1310 не предусмотрены стандартные крепления для типовых шпинделей. Решение: изготовить или заказать кронштейн, приспособленный для CNC1310 Реализация: создана твердотельная модель кронштейна, заказана и изготовлена из сплава Т16. Стоимость работ ~$40. Проблема: конструктивные элементы CNC1310 затрудняют доступ к патрону для смены инструмента (см. Рисунок) Решение: вырезать отверстие в нижней панели суппорта d42мм. Реализация: с помощью станка CNC1310 временной панели и нового шпинделя вырезано отверстие d42мм. Панель установлена на место, работа станка протестирована. Замечаний нет.

Alex 01.08.2018 15:07:04

Модернизация №3

Идея: подача смазочно-охлаждающей жидкости. К сожалению, эта идея далека от реализации. Пока что расчеты и опыт показал, что устройство подачи СОЖ установить на станок возможно – для этого есть удачное место. При этом препятствий работе станка оно создавать не будет. Но пока нет времени для разработки контура подачи сжатого воздуха. Надеюсь, что моя идея станет затравкой для увлеченных изобретателей и мы сможем работать над её реализацией параллельно и даже во взаимодействии. Вот ссылка на устройство с длинным английским названием Cooling Sprayer Mist Coolant Lubrication Spray System For 5mm Air Pipe CNC Lathe Milling Drill По-русски оно выглядит несуразно и очень смешно :)

Также на последнем фото можете увидеть корпус, в который я спрятал электронику (Arduino GRBL shield и драйвер лазерного модуля). Рекомендация: не гонитесь за миниатюризацией, а то пожалеете, как я! На станке полно места, чтобы разместить коробку, размером 150x100x50mm – этого будет вполне достаточно. Но советую не пренебрегать вентиляцией – либо должен быть установлен кулер, либо корпус должен иметь большое количество отверстий для свободного воздухообмена.

Alex 02.08.2018 9:19:47

Модернизация №4

Цель: Новая функция станка - обработка фигур вращения.

Идея: установить на рабочий стол блок 4-й оси, состоящий из зажимного патрона типа токарного и его привода.

Для реализации этой идеи потребуется выполнить "модернизацию №1" - удлинение станка и рабочего стола. Кроме того, входящий в комплект станка arduino-shield GRBL-конторллера не предназначен для управления 4-мя шаговыми двигателями. Его придется заменить на Mach3-совместимый контроллер.

Alex 13.09.2018 14:25:47
Page 1 of 1