Image Message Author Date Reply
Я просто выбрал из того, что было в продаже, наиболее подходящий вариант. А если бы я сам собирал - многое бы изменил. Например, установил бы рельсы, а не валы линейного перемещения. Трапецеидальные винты заменил бы на ШВП. А узел крепления шпинделя изменил таким образом, чтобы шпиндель был максимально близко к вертикальным и горизонтальным рельсам. P.S. Кстати, тогда Вам не обязательно копировать шаг трапецеидального винта у оригинального станка. Просто найдите компромисс от "Большой шаг - большой люфт". Если Вам не нужна большая скорость перемещения инструмента (для лазерных работ), то возьмите винт с шагом 2 мм / оборот. Alex 21.02.2019 13:12:12
Рельсы и ШВП потянут за собой увеличение размеров станка и его стоимости. Для моих поделок (печатные платы, передние панели) достаточно рабочего поля А6-А5. Я на этом станочке (да и вообще) не буду заниматься изготовлением резной мебели и плазменной резкой металла. gnch 21.02.2019 14:53:09
Ну что ж, резонно! Расскажите, пожалуйста, о Ваших успехах в производстве печатных плат. У меня пока что не дошли руки до освоения надежной и повторяемой технологии фрезеровки п/п. Граверы + штатный шпиндель оказались непригодными для этой цели (биения и непредсказуемая толщина бороздки). А для работы микрофрезами нужна карта высот платы и высокие обороты шпинделя. P.S. Не скопируйте у этого станка его самые отрицательные стороны, например, способ крепления шпинделя! Сэкономите кучу средств! ;) Alex 21.02.2019 15:06:26
Об успехах пока говорить рано: станок не готов. А так Лут и фоторезист ручками - "все наше". Шпиндель у меня 775 21000об/мин с ER-11, но опять же надо проверять на станке. Ось Z буду делать наподобие CNC 1419. PS: с шагом винта пока не определился. Тут противоречия между шагом, точностью и скоростью. По карте высот:https://www.youtube.com/watch?v=FhU73AdThnk gnch 21.02.2019 15:35:48
Если благодаря нормальному проектированию Вы не привязаны к диаметру 42 мм, - на рынке можно выбрать вполне пристойные шпиндель-моторы 52 мм. Точность перемещения с винтами Т8 / lead 4 = 400 микрошагов / мм (при коэффициенте деления драйвера ШД = 8). Этого более, чем достаточно. Да и 200, и 100 шагов на мм - это приемлемая точность. Во всяком случае она многократно перекрывает возможный люфт в узлах перемещения. К таким радикальным способам поддержки глубины фрезеровки, как на том видео, я пока не готов :) Лучше уж воспользуюсь штатными функциями программ управления по съёму карты высот перед обработкой п/п. Alex 21.02.2019 15:58:03
По диаметру шпинделя и карте высот с Вами согласен (правда с диаметром 52 вес шпинделя и ширина каретки Z вырастают). По шагу винта 4мм пока решения не принял, скорее всего соглашусь с Вами. gnch 21.02.2019 16:28:09
Представьте, что верхняя и нижняя панели этого узла повернуты на 180* вокруг вертикальной оси. Тогда "вылет" каретки от плоскости горизонтального перемещения можно уменьшить. А можно вместо сборного узла из панелей и профиля 20х40х100 применить отрезок прямоугольной алюминиевой трубы 20х40х100. Alex 21.02.2019 16:40:52
Получится как в cnc 1419. gnch 22.02.2019 10:43:00
Я не совсем то имел в виду. В 1310 и 1419 между плоскостью валов X и плоскостью валов Z расположен отрезок профиля 20x40x100. Если его убрать в заднюю часть каретки - можно уменьшить расстояние между упомянутыми плоскостями, как минимум, на 20 мм. А это, в свою очередь, уменьшит плечо рычага (вынос шпинделя), вызывающего нагрузку и деформацию валов X. Возможно, что это лишняя суета... А Вы имеете другой ЧПУ-станок для изготовления деталей станка? Или кустарными инструментами работаете? Alex 22.02.2019 11:15:13
Спасибо, понял. Методы кустарные. gnch 23.02.2019 11:22:08
Page 3 of 6